對印刷企業配色的指導意義
目前計算機油墨配色是根據目標顏色計算油墨配方，得出的僅是理論顏色，按配方調制的油墨后，是否能在具體材料上達到應有的色彩表現還不得而知，通過印刷適性儀進行打樣印刷，確保調配的油墨能在紙張上展現出要求的顏色效果。
印刷適性儀是目前*快捷、*科學的方式，利用再現性極好的試驗結果，得到與實際生產相關的參數，從而節約材料，降低廢印率，有效提高生產速度。
具體的操作步驟：
(1)首先測試印刷付印樣Lab值，根據四色印刷色譜和實際調配經驗，初步確定各色比例;
(2)調配后用適性儀打樣(所用紙張與實際印刷所用紙張一致)，待油墨干透后使用分光密度儀測定測試樣品的Lab值;
(3)比較所調專色與樣品Lab色偏情況，根據GB/T 7705-2008《平版裝潢印刷品》標準中對實地印刷的要求，L>50.00時，色差≤6.00;L≤50.00時，色差≤5.00，根據色偏對油墨進行進一步修正，直至符合所需色差要求。
對印刷企業拉毛現象控制的指導意義
表面強度是紙張的一項重要的性能, 它是指纖維( 纖維碎片)、填料、膠料三者間的結合強度, 也表示為紙張的印刷表面拉毛阻力。它的大小主要是由造紙工業的原料和工藝所決定的,因此紙張表面強度對出廠的紙張來說是個常數。但在印刷過程中, 由于某些因素的影響, 紙張的纖維、填料、膠料三者間的結合力遭到破壞, 紙張表面強度下降, 發生掉粉、拉毛現象。
出現這種情況后, 紙面上印有圖文的地方, 留下了白色斑點, 而被粘下來的纖維毛、填料會造成糊版。另外印版上的紙毛又逆轉到墨輥、墨斗上與油墨混合, 影響了后面印件的印刷質量。隨著印刷的進行, 堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多, 嚴重影響印刷時油墨的充分轉移而導致停機, 降低了生產效率。因此, 在對印刷速度和印刷質量要求越來越高的情況下, 對印刷工藝中發生掉粉、拉毛現象的控制就顯得十分重要。
印刷操作是在極短的瞬間完成的, 在這短暫的時間里, 印版上的油墨與紙張之間存在著極其復雜的相互作用力，其中，印刷速度、壓力和印刷所用油墨粘度等都將影響紙張的表面強度。目前*為普遍接受的方法是用加速印刷的方法測得紙張的臨界拉毛速度VC表征紙張的表面強度。
根據美國紙張化學學院(IPC)的研究發現，在印刷壓力相同的情況下，油墨的粘度與拉毛速度的乘積為常數C，這樣某種紙張在同一類型、不同粘度的油墨拉毛速度可以通過計算快捷得到。
拉毛速度=常數C/油墨粘度
因此，對于企業在印刷過程中產生的拉毛、掉毛現象，可以利用IGT的模擬印刷功能，使用企業提供的原紙和油墨，在一定壓力、速度下測定產品的印刷表面強度，為企業的實際印刷速度的設定提供參考依據。
對印刷企業進行物料質量控制的指導意義
印刷企業在引進新物料(紙張或者油墨)時，需要對新物料進行較為系統的檢測，一是摸索新物料的印刷條件，滿足生產需求;二是防止生產后廢品的產生，提高生產效率，降低生產成本。
通過IGT印刷適性儀模擬上機印刷，在較短時間內印刷樣張，對測試結果進行分析記錄，確定新進物料的印刷條件。
(1)油墨固定，換用其他原紙或不同批次原紙時，由于不同紙張的物理性能不盡相同，紙張的印刷表面強度和印刷后紙張呈現的顏色也會因此不同，需重新對產品的色彩和表面強度進行測定。
(2)原紙固定，換用其他種類油墨時，由于不同油墨的色彩表現力和粘度不相同，印刷后在紙張上呈現的色彩和表面強度也不同，通過更換油墨前后色差的計算和表面強度的測定確定更換油墨對印刷過程的影響。
隨著印刷工藝水平的日益提高，通過 印刷適性儀對物料和印刷系統進行實施檢測，既有助于提高印刷品的質量和穩定性，又極大的減低了生產成本、提高了工作效率.
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